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分析管板鑽孔加工和傳統加工的區別

       管板鑽孔加工時,能同時觀察銑刀鑽削情況,隻能憑項目經驗聽鑽削時的聲音、看切屑、手摸震動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷鑽削過程是否正常。
       管板,直徑小,長度大,引起剛性差,抗壓強度低,鑽削容易造成震動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表麵粗糙度。管板銑刀散熱條件差,鑽削溫度升高,使銑刀的耐磨性能減低。
       雖然不同生產廠家的管板鑽孔加工工藝略微區別,但總體來說,不外乎先畫線,打樣衝點,用小合金鑽頭鑽小孔,再正式鑽孔,若孔壁光滑度要求高的,還需要鉸孔,隨後倒角。剖析一下這套工藝流程,先說畫線,若是標準管板還好說,若是圖形複雜的,畫線就很麻煩。
       鑽孔,實際操作職工用搖臂鑽床鑽孔,調節搖臂定位,再落下合金鑽頭,再伸出合金鑽頭再次調節搖臂定位,鑽1個孔要進行幾個動作,而實際操作職工的勞動強度較大,效率不高。總得來說,傳統的管板加工方式,精密度低、費時間、費力,使得管板加工成為整個生產過程中的1個瓶頸。
2021/03/11 10:00:31 41 次

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